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如何解決瓦楞紙板濕軟的問題?


  解決瓦楞紙板濕軟的問題,除了更換表面吸水度低于40克/平米(60S)的高強瓦紙這一最直接有效的方法外,在生産瓦楞紙板的過程中加強對溫度的控制也有明顯的收效。通過控制溫度,既可以調整瓦楞原紙的含水量,又可以控制糊液的固化時間,從而達到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此,溫度的控制是瓦楞紙生産過程中非常重要的環節,馬虎不得。
  1、單面機組的溫度控制
  根據對瓦楞紙板成形過程中張力的分析,在瓦楞成形時,進入單面機的原紙含水量在9%~12%爲最好。根據這一原理,必須充分利用單面機上的預熱輥和單面機前後的預熱機和噴霧裝置,對原紙的含水量進行調節。
  如果原紙的含水量過高時,可在預熱輥的溫度達到要求後,適當調節預熱輥的活動導紙輥,增加原紙的預熱包角,增大預熱面積,這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預熱輥的預熱面積調至最大,原紙含水量仍然過高,則應該采取降低車速的方法解決。
  原紙含水量過高時,有時會使預先調整好的預熱輥溫度降低,以至達不到預熱要求。這時,應該在條件許可的前提下,適當增加鍋爐的供汽壓力,以達到提高預熱輥溫度的目的。
  如果原紙含水量過低,就要相應調節活動導紙輥,減少預熱面積,同時利用預熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧,增加原紙的含水量,使之達到標准要求。另外,適當提高車速,從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時間,也可以在一定程度上解決含水量低的問題。
  原紙的含水量和溫度,應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量,並根據測量的結果進行調整。有些資料中提到了一些“土”辦法,如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板,如果成正∞字型,就可以認爲原紙的水分調整比較好,含水量也比較合適;又如,在沒有溫度計時候,吐一口唾液在預熱器上,唾液如果能在預熱器上蹦起來,說明溫度已超過150℃,可以進行生産等等。但出于科學管理生産和保證産品質量的目的,這些土辦法少用爲宜。作爲正規的企業,還是應該減少人爲因素影響,遵從科學、准確的數據,對生産進行管理。
  2、烘幹機的溫度控制
  烘幹機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘幹機的加熱板一般爲三組,每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘幹機的每一組加熱板都設有調壓閥,用來調整進入加熱板的蒸汽壓力,以此改變加熱板的溫度,確保生産出高質量的瓦楞紙板。這當中,需要注意以下幾個細節。
  在進入烘幹機前,由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同,所以含水量會有所變化。另外,單面機上糊液經過一段時間的使用,含水量也會發生變化,並進而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。因此,在最終複合之前,需要對單面瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程,同樣要根據含水量的大小,進行適當調節,即通過調節活動導紙輥,改變預熱面積,達到調整瓦楞紙板含水量的目的。
  烘幹的目的,首先是要保證糊液固化,同時進行瓦楞紙板含水量的調整,二者不能偏廢。因此,應該根據單面瓦楞紙板的含水量,隨時調整減壓閥,使烘幹機達到合適的溫度,既保證糊液固化,又保證最終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外,烘幹機冷卻段的長度對紙板含水量也有一定影響。冷卻段過短時,水分不能及時的揮發,這時需要加大局部的送風量,以達到幹燥的目的。
  如果通過常規的溫度調整達不到理想狀況時,可以嘗試采用改變車速的方法進行調整。即含水量過高時放慢車速,含水量過低時提高車速。
  烘幹機在工作時,不到萬不得已不能停車。如果前面單面機要更換紙卷,在換卷前跑車速度可以快一點,在天橋上多積累一部分單面紙板。烘幹機接到換紙通知後,可以降速運行。如果烘幹機停機,烘幹機上的紙板水分會全部蒸發幹淨,造成紙板全部報廢。
  3、疏水裝置對溫度的影響
  對瓦楞紙板生産線溫度有影響的,除了鍋爐供應的蒸汽的壓力外,蒸汽管路系統的疏水裝置也非常重要。這是因爲原紙及單面紙板通過各預熱器時,會帶走大量熱量,從而使部分飽和水蒸汽冷凝爲液態水。這部分冷凝水必須及時排出,否則就會影響到預熱器的加熱效果。
  在日常工作中,對于使用旋汽頭的預熱輥,如果出現溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況,就說明吸管有損壞或安裝位置不對,必須拆開進行檢修。一般來說,疏水閥的流量指數應該是冷凝水的2~3倍,如果疏水量不夠,應該調換疏水閥。此外,在日常操作生産中,應該養成良好的習慣,每周檢查疏水閥排汙口,發現堵塞要及時清洗。
  瓦楞紙生産線開機運行的過程中,上述各部分要隨時檢查、隨時進行調整。只有這樣,才能保證生産出合格的産品來。